內(nèi)罐焊接實現(xiàn)零漏點、零修補

8月17日，我國首座陸上LNG薄膜罐項目——華北油田華港燃?xì)饧瘓F(tuán)河北河間LNG調(diào)峰儲備庫主體工程，順利通過第三方密性檢測，達(dá)到了內(nèi)罐焊接零漏點、零修補的質(zhì)量要求，標(biāo)志著陸上LNG全容薄膜罐技術(shù)在國內(nèi)首次成功落地，同時表明河間LNG調(diào)峰儲備庫達(dá)到全面保供要求。

河間LNG調(diào)峰儲備庫建成后，可保障河北河間、任丘及周邊地區(qū)80萬余戶居民的生活、供暖用氣，為優(yōu)化京津冀地區(qū)天然氣儲備庫整體布局、助力國家“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)作出貢獻(xiàn)。

LNG儲罐技術(shù)一直是LNG儲罐建設(shè)中投資最高、工期最長、難點最多的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在河間LNG調(diào)峰儲備庫項目中，華北油田綜合考慮儲氣設(shè)施安全、建設(shè)成本與施工周期等因素后，與中國石油工程建設(shè)有限公司華北分公司（簡稱CPECC華北分公司）合作，由CPECC華北分公司采用薄膜罐技術(shù)為其建造一座2.9萬立方米儲罐，以滿足河間、任丘等周邊地區(qū)的儲氣調(diào)峰和應(yīng)急保供需求。

與常見的9%鎳鋼罐相比，薄膜罐結(jié)構(gòu)設(shè)計更為緊湊，不但總存儲量比鎳鋼罐增加10%以上，而且由于絕熱材料和不銹鋼鋼板采取了預(yù)制廠批量生產(chǎn)和模塊化設(shè)計，施工周期也顯著縮短。

雖然薄膜型儲罐具有單方造價低、有效容積大、建設(shè)周期短、抗震性能好等優(yōu)勢，但其需在厚僅為1.2毫米左右的不銹鋼鋼板上進(jìn)行焊接，難度很大，任何一點微小損傷都可能導(dǎo)致薄膜罐整體失效。為此，CPECC華北分公司所有焊工不僅全部通過法國GTT公司關(guān)于薄膜罐焊接的生產(chǎn)技術(shù)考試并取得資質(zhì)認(rèn)證，而且每次進(jìn)場施工前還要進(jìn)行若干試件試焊，試焊全部合格后才能正式進(jìn)罐施工，以保證內(nèi)罐焊接零漏點、零修補。