在新中國成立70周年、大慶油田發現60周年之際，大慶油田智能化建設的先行者——地處大慶外圍的慶新油田開發有限責任公司，也迎來了建廠20周年的日子。

20年砥礪奮進，累計動用地質儲量2486.39萬噸，生產原油355.6萬噸。

20年探索實踐，通過智能油田建設實現了降本增效、優化運行的生產模式，走上了高質量發展道路。

20年和諧發展，降低了員工操作管理強度，增強了安全感歸屬感，提升了員工幸福指數。

“大慶油田大力實施數字油田、智能油田、智慧油田三步走戰略，我們把現代管理理念與傳統管理經驗有機融合，積極探索推進專業化、標準化、信息化‘三化’管理，著力破解提質增效難度大等影響生產開發和效益提升的瓶頸問題，‘智能＋’助力高質量發展。”慶新油田總經理劉維武說。

堅持“智能＋”，率先建設智能油田

伴隨信息技術、物聯網、大數據、移動互聯等技術的飛速發展，數字化油田、智能油田建設已經成為油田企業實現精準管控、提高生產效率效益的有效載體和有力抓手。

隨著油田開發的不斷深入，大慶慶新油田用工緊張、后備儲量不足，開發成本上升，精細挖潛、提質增效難度大等問題凸顯，亟須管理創新，以適應新常態、實現新突破、推動新發展。

2010年至今，慶新油田經歷了“數字化建設”和“智能化提升”兩個階段，本著“整體規劃，分步實施”和先易后難的原則，逐步實現了油田的全面感知、預測預警、數據驅動、協同優化，初步搭建智能化管控框架和創新發展模式。

目前，大慶外圍的慶新油田已建成生產指揮中心1座、監控終端3個，橫向上以智能生產為核心，各業務部門協同辦公，縱向上由數控中心直接下達生產指令到基層生產單元，數據傳輸率達到95%以上，數據準確率達到97.5%以上，實現了無人值守、電子智能巡檢。

“坐在這里，生產的各種數據盡收眼底，可實時監控生產現場。數據上傳、報表生成……鼠標一點全能實現。”9月28日，大慶慶新油田監控指揮員姜俊鵬在監控中心向記者演示了一體化智能平臺系統的各項功能。如今，慶新油田搭建了井、間、站、管網統一信息系統平臺，開發了集數據采集、智能分析、預警監控視頻及定位監控功能于一體的生產指揮系統，實現了生產管理全面智能化。

慶新油田質量安全環保部丁立國介紹，智能油田建設實現了油田生產數據的全面感知，以大數據、物聯網、云計算技術為依托，走出了一條適應時代發展且符合自身需要的提質增效、安全節能之路。

“我們通過智能油田頂層設計，充分挖掘了大數據的價值，形成覆蓋機采管理、集輸管理、注水管理、油藏管理、能耗管理五大專業的智能一體化運行管控新模式，使油田生產安全開發形成了嶄新的局面。”慶新油田副總經理李含銳說。

打造“智能＋”，走出低成本高質量之路

隨著單井智能管理系統的完善和數據治理體系的建立，慶新油田陸續研發和部署了機采、集輸、注水、油藏、能耗五大智能應用系統，均取得了較好的應用效果。

在單井運行管理方面，慶新油田對油井電參、力參的實時監控，系統自動推送油井停井、皮帶斷等多類故障告警信息。系統運行以來，告警準確率達99.7%，油井的時率和利用率提高到97.5%以上。

集輸管理上，實現了轉油脫水、摻水優化、井間、站間管線運行狀態的智能監控及關鍵節點的自動操控，確保了系統安全高效運行。

注水管理上，實現了水處理、單井調配、泵運行狀態等實時監控告警及關鍵節點的自動操控。系統依據注采平衡、以采定注的原則，自動推送調配方案，人機互動完成方案制定，大幅降低了人工設計工作量。注水設備運行告警準確率達95%以上，注水合格率提高了8個百分點，保證了“注好水、注夠水、平穩注水”，為油田的精準注水、精準開發提供了有力的技術支撐。

油藏管理上，升級了傳統資料錄取和檢查方式，資料全準率大幅提高；通過油水井生產動態異常波動自動預警，油井隱性降產、水井不達標風險無處遁形。開發指標監控由區塊、月度精細到單井、每天。

能耗管理上，集團公司把慶新油田確定為能源管控試點單位，2018年能源管控系統試運行以來，噸液耗電降低1.21千瓦時，噸液耗氣降低0.1立方米，噸液綜合能耗降低0.52千克標準煤。

據慶新油田總工程師張士奇介紹，智能化系統有效地將能源管控與日常生產管理活動融合在一起。油田整體達到了分析級，油井、集油、注水等子系統達到了優化級管控水平，節能效果逐年向好，創出大慶外圍油田最好水平。

慶新油田通過電流互感器、載荷傳感器等采集設備，自動采集三項電流、三項電壓等數據15項，計算得到日耗電量、平衡度等數據16項，實現了油井參數自動采集、能耗精確計量至單井。

應用“智能＋”，實現員工與企業共贏

“現在每天晚上都可以給孩子講睡前故事，我實實在在感受到幸福。”說起這些，慶新油田第一作業區衛一轉油站集輸工孫磊很興奮。

原來，在智能油田建設之前，孫磊每隔三天要值一次夜班，對于女同志來說，每兩個小時一次的巡檢，不僅消耗體力，而且在陪孩子上多少有些遺憾。如今，站、間實現無人值守，孫磊和其他27名聯合站員工從夜班中徹底“解放”出來。

據了解，數字化油田的建立與完善，助推了慶新油田勞動組織架構的轉變。采油作業區管理實行以功能劃分的專業化大班組管理模式，實現了“作業區—班組”的兩級管理模式，班組數量由原來的37個減少到目前的18個，用工總數較數字化之前減少172人。其中，聯合站用工人數由76人減少到30人，班組數量由8個減少為2個。

慶新油田通過安裝流量傳感器、壓力變送器等儀表，可采集數據86項，實現了聯合站“集中監控、無人值守、有人巡檢”，數據自動采集，報表自動生成。

而巡檢模式由原來的固定巡檢轉變為故障巡檢，由原來的1天2次變為7天1次，員工勞動強度大幅降低。

說起智能油田建設帶來的好處，丁立國娓娓道來：“圍繞風險管理、變更管理、設備設施、生產運行等HSE活動主體，通過數據感知、智能服務、融合應用三層技術框架，實現了HSE管控手段的提升。”

“互聯網+”思維和知識工程，有效消除“人”的不安全行為；大數據分析，有效消除“物”的不安全狀態；智能感知，有效消除“環境”的不安全條件……目前，一體化HSE體系模式，已成功應用在生產管理中，為企業安全環保及員工的健康帶來了新變化。

智能化建設任重道遠。大慶慶新油田將繼續創新思維、開拓進取，用數據智能支撐油田運營，全面感知油田動態，預測預警油田趨勢，數據驅動油田管理，協同優化油田決策，實現油田全方位智能管控，建成低能耗、低成本、全國一流的智能油田。